水性环氧漆的固化原理是水分蒸发和环氧树脂与固化剂的化学交联反应双重作用。低温（≤10℃）会带来两大问题：

水分蒸发过慢：导致漆膜长时间不干、发软。

化学反应速率急剧下降：环氧组分与固化剂之间的交联反应速度变慢，甚至停止，导致漆膜无法完全固化、硬度低、耐磨性差、附着力下降。

施工前：充分准备是成功的一半

环境监测与基层检查

测量“体感”温度：不仅要看天气预报，更要用温度计实际测量地面温度和空气温度。10℃的气温下，混凝土地面温度可能更低（如8℃）。施工和固化期间，确保环境和基层温度持续稳定在10℃以上。

基层含水率：低温下基层水分更难挥发，必须使用专业仪器检测，确保含水率达标（通常要求＜8%）。

露点控制：防止结露至关重要。施工前和固化初期，要确保地面温度高于露点温度至少3℃，否则水汽会凝结在未干的漆膜上，造成发白、失光、甚至剥落。

材料处理与选择

将A组分（环氧树脂）和B组分（固化剂）提前24-48小时移至温暖的室内（建议15-25℃环境）储存。

施工前，将桶装材料在温暖的房间内放置一段时间，使其温度恢复到15℃以上。这样可以降低材料粘度，利于流平，并激活化学反应活性。

材料预热：这是最关键的一步！切勿将冰冷的漆料直接施工。

选择“冬季型”产品：如果条件允许，咨询材料供应商，是否有专门为低温环境设计的水性环氧地坪漆。这类产品的配方通常对低温更不敏感。

小样测试：在正式大面积施工前，务必在不起眼的角落做小样测试。观察其固化速度、流平性和最终效果，确认无误后再全面铺开。

施工中：精细操作决定成败

创造适宜的施工环境

加温要均匀，避免局部过热。

加温的目的是提高环境温度，而非直接烘烤地面。

封闭施工区域：关闭门窗，防止冷空气直接吹入。

安全加温：如果条件允许，可以使用工业暖风机、电暖气等设备对室内进行加温。绝对禁止使用明火（如煤炉、汽油取暖器），因为漆料和稀释剂中的挥发物遇明火有爆炸危险。

加强通风：在加温的同时，需要适当的通风以排出水汽，但要注意通风不能导致温度骤降。可以采用轮流开关门窗的方式。

材料混合与熟化

严格比例：按厂家提供的比例准确称量A、B组分。

充分搅拌：使用机械搅拌器，将两组分混合后充分、均匀地搅拌至少2-3分钟，确保桶底和桶壁的物料都混合均匀。

注意熟化：有些产品需要短暂的熟化期（静置几分钟），请遵循产品说明书。在低温下，熟化时间可能需要微调。

施工工艺调整

判断标准：必须等待前一道涂层完全表干，不粘手，并且用指甲用力划不留痕迹时，才能进行下一道施工。切勿因工期紧张而强行缩短间隔！

延长重涂间隔：这是必须遵守的原则。在10℃环境下，每道涂层之间的干燥时间需要显著延长，可能是标准温度（23℃）下的1.5倍到2倍甚至更长。

薄涂多遍：尽量避免单次厚涂。厚涂会使内部水分更难蒸发，化学反应热更难散发，极易导致不干、起泡、鼓包等问题。采用薄涂，增加涂装遍数是更稳妥的选择。

施工工具：使用质量好的滚筒和镘刀，有助于获得更好的流平效果。

施工后：耐心养护确保最终效果

充分的养护时间

在低温下，漆膜达到可步行硬度可能需要24-48小时甚至更久。

达到完全固化（可承重、耐化学性）则需要更长的时间，可能长达7-10天或以上。

在此期间，严格保护地面，禁止行人走动、堆放物品或进行其他作业。并做好明确的标识和围挡。

维持固化环境

施工完成后，必须继续保持施工区域的温暖和通风至少24-72小时。如果施工完马上停止加温，未固化的漆膜会因低温而“冻伤”，导致永久性缺陷。

10℃是水性环氧地坪施工的“警戒线”。如果工期不紧张，强烈建议等待一个更

温暖的日子（如持续在15℃以上），这样会事半功倍，质量更有保障。如果必须在低温下施工，请务必把“耐心”放在第一位，严格遵守以上注意事项，才能最大程度保证工程质量和您的专业口碑。素材来源网络，仅供参考