1. 为什么在底漆和腻子中使用环氧体系固化剂？

风电叶片在运行中承受着巨大的机械负荷、紫外线辐射、雨蚀、盐雾侵蚀和极端温差。因此，对涂料的性能要求极高。

优异的附着力： 环氧树脂与固化剂反应后形成的涂膜具有极佳的附着力，能够牢牢地抓住经过处理的叶片基材（通常是玻璃钢或碳纤维复合材料），为整个涂层系统提供一个坚固的“地基”。

出色的耐腐蚀性： 环氧涂层对水、潮湿和化学介质有很强的抵抗能力，能有效保护叶片基材不受湿气渗透和腐蚀。

高机械强度： 环氧体系固化剂固化后硬度高、耐磨性好，能帮助叶片抵抗风沙、雨滴的冲蚀，特别是在叶片前缘这样易受损的区域。

良好的填充性： 环氧腻子常用于填补叶片模具成型后可能存在的表面缺陷或接缝，确保叶片表面光滑平整，减少风阻。

因此，在需要强附着、强防护的底层，环氧树脂+环氧固化剂的组合是非常理想的选择。

2. 为什么面漆不使用环氧体系？

尽管环氧体系性能优异，但它有一个致命的弱点：

耐候性差（粉化）： 环氧树脂的分子结构对紫外线非常敏感，长时间暴露在阳光下会降解，导致涂膜失光、粉化和开裂。

而风电叶片的面漆直接暴露在户外恶劣环境中，对耐候性和耐雨蚀性的要求是第一位。

3. 面漆使用什么体系？

目前，风电叶片的面漆主要采用：

聚氨酯体系： 这是最主流的选择。聚氨酯面漆具有极佳的耐候性、保光性、弹性和耐雨蚀性能。它通常由羟基丙烯酸树脂 和聚氨酯固化剂（异氰酸酯） 反应而成。其耐紫外线能力远优于环氧体系。

氟碳体系： 在一些高端或特殊要求的场合，也会使用氟碳涂料。氟碳树脂具有超强的耐候性和自清洁性，寿命更长，但成本也更高。

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